隨著人民生活水平的日益提高，國家對環保排放的要求也是越來越嚴格，工業給經濟帶來了快速發展，但在發展中對也要重視煙氣排放達標到環保要求標準。低碳經濟成為新時代發展的趨勢，脫硝催化劑也成為排放達標的重要元件之一。

目前天然氣鍋爐，功能以供熱為主，產蒸汽及發電為輔，天然氣公認為潔凈能源，前期認為鍋爐不需要環保尾氣治理設施，但是現階段對脫硝有政策要求，一般要求排放標準低于50 mg/Nm3，特殊地區排放標準低于30 mg/Nm3，江蘇省曾制定了排放低于10 mg/Nm3的征求標準，目前的主要技術為低氮燃燒技術，也就是把燃燒嘴改成低氮燃燒器，基本滿足尾氣中NOx含量30 mg/Nm3排放標準。低氮燃燒技術以控制燃燒溫度及氧含量來達到抑制氮氧化物產生并控制煙氣中氮氧化物數值的目的，這種情況下，會降使系統熱效率降低5~10%左右，增加的系統的運行費用。以一臺50t鍋爐為例，上低氮燃燒系統后，鍋爐產同樣蒸汽情況下每年會多消耗近300萬元的天然氣，是不經濟的，同時也和現在的雙碳政策（“碳達峰、碳中和”）相違背。

反應原理：選擇性催化還原（SCR）法，即在裝有催化劑的反應器內用氨作為還原劑來脫除氮氧化物。煙氣中的氮氧化物一般由體積濃度約95%的NO和5%的NO2組成。脫硝反應按照下面的基本反應轉化成分子態的氮氣和水蒸氣。脫硝反應器（即脫硝催化劑層）設置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間。脫硝反應器入口與鍋爐省煤器出口通過煙道連接，出口與空氣預熱器通過煙道連接。煙氣由上至下垂直通過脫硝反應器脫硝催化劑層，此時煙氣溫度大約為280～420℃，是脫硝催化還原反應的最佳反應溫度