垃圾焚燒在燃燒時會產生大量的有害氣體，其中氮氧化物為大氣主要污染物，在各種氮氧化物脫除（脫硝）技術中，選擇性催化還原（SCR）技術應用最為廣泛，其核心是脫硝催化劑。垃圾焚燒發電行業，由于其煙氣特殊性，國內已有的普通中高溫脫硝催化劑無法適用，長期被國外產品所壟斷。

在垃圾焚燒行業，現行的氮氧化物排放標準一般在200~250 mg/Nm3，普遍采用SNCR脫硝工藝，在爐膛內直接噴入還原劑進行選擇性非催化還原法脫硝，即可滿足排放要求。隨著國家環保要求的日益嚴格，各個地方政府也提出了更加嚴苛的尾氣排放標準，現行的SNCR脫硝已經無法滿足要求，且會導致焚燒爐出口氨逃逸超標，目前垃圾焚燒行業尾氣中NOx提標改造均采用SCR脫硝技術。

焚燒爐尾氣脫硝工藝對比

垃圾焚燒爐尾氣經過干法/半干法脫酸（硫）和布袋除塵后降至130~150℃，目前市場上中低溫脫硝催化劑的起活溫度在180℃以上，故需要對尾氣進行補燃升溫后方可進行脫硝，一般采用的工藝路線為增加一個GGH換熱器，再通過熱源加熱換熱后提升煙氣溫度至200℃左右脫硝，因此流程復雜，設備工程投資較大，升溫的運行成本很高。

而超低溫脫硝催化劑的溫度活性區間為130~180℃，可在布袋除塵后150℃排煙溫度條件下直接進行脫硝，無需補燃換熱升溫，流程簡單無升溫費用，對原有系統基本無影響，且煙氣阻力低、能滿足超低超凈排放要求。